為了讓大家更了解產品,下面小編給大家分析了擠出機的兩大問題分析
黑點偏多
(1)原料本身質量差,黑點偏多;
(2)螺桿局部過熱或局部剪切太強,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成黑點偏多;
(3)機頭壓力太大(包括堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成黑點偏多;
(4)機臺使用年限偏長,螺桿與機筒間隙增加,機筒壁粘附炭化物增多,隨擠出時間推移,被逐步帶到料條中,造成黑點偏多;
(5)自然排氣口和真空排氣口長時間不清理,堆積的炭化物增多,隨后期連續擠出被帶到料條中,造成黑點偏多;
(6)外部環境或人為造成其他雜質混入,造成黑點偏多;
(7)口模(包括出料口和內部死角)清理不干凈,造成黑點偏多;
(8)出料口不夠光滑(如,一些淺槽及坑洼等),長時間可能積存物料,隨擠出時間推移,被逐漸炭化,再被帶到料條中,造成黑點偏多;
(9)部分螺紋元件損壞(缺角、磨損等形成死角),造成死角處的物料炭化加重,在后續連續擠出過程中,被逐步帶出到料條,造成黑點偏多;
(10)自然排氣和真空排氣不暢,造成螺桿內物料炭化,造成黑點偏多。
斷條
(1)料條炭化
機頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),造成回流增加而導致炭化加重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條;
擠出機局部過熱,造成炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
螺桿剪切局部太強,造成物料局部炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
機器使用年限長,螺桿和機筒磨損,縫隙增大,回流增加,機筒壁粘附的炭化物增加,隨擠出時間延長,炭化物逐步被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時間不清理,存在的炭化物被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
機頭口模(此處包括出料口和機頭內部死角)未清理干凈,口模里面含有炭化物或雜質被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
更換濾網的時間間隔太長,濾網被堵住,物料出不來,造成斷條。
(2)物料塑化不良
擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷條;
配方體系中低熔點助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。
(3)原料物性變化
共混組分在同一溫度,流動性存在太大差異,由于流動性不匹配或未完全相容(包括物理纏結和化學反應),理論上講這種叫“相分離”,“相分離”一般在共混擠出不會出現,較多出現在注塑過程中,但如果熔體流動速率(MFR)相差太大,在螺桿相對剪切較弱的前提下,可能出現斷條;
對同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不良,此時提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速可解決。
(4)料條困氣或排氣不暢
加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過熱,造成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出氣體,真空未及時將氣體抽出,氣體困在料條里面,在牽引力作用下,造成斷條;
物料受潮嚴重,加工水汽未及時經過自然排氣和真空排除,水汽困在料條,在牽引力作用下,造成斷條;
自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等),造成有氣(或汽)困在料條里,在牽引力作用下,造成斷條。
(5)物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配
物料剛性太大,水溫太低,過水太多,機頭的出料很軟,過水則立刻變得非常硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條——這種現象常出現在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結晶速度非??旎騽傂苑浅4蟮牧?,尤其是小機做實驗較嚴重,此時提高水溫、降低過水量,讓進入切粒機的料條保持一定柔軟度,可解決。
(6)濾網目數過低或張數不夠
這種現象常出現在上述機頭壓力不足、含有外部雜質和內部雜質的時候。
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