在管材生產線擠出過程中,先需要將熔料中的氣體全部排出,如果氣體沒有排出,管材制品表面或內部可能會出現氣泡、孔隙、表面不光滑等問題,嚴重的會影響到制品本身的物理性能和化學性能。常見的冒料問題是從排氣口冒料,少量的料會影響揮發份的排出,使管材質量受到影響;大量冒料就會堵住排氣口,嚴重導致停機。
一般而言,冒料主要有兩個原因,一是螺桿結構設計不合理,無法順利擠出原料,導致排氣口處物料倒流;二是排氣口設計不合理,在物料通過排氣口時被“牽住”。當出現冒料,建議先從排氣口看螺桿中的物料是否有倒流的情況。一般情況下,螺槽充滿物料的程度不超過50%,如果超過了,不*影響排氣效果,還可能引起排氣口冒料;小于50%時,螺桿可正常工作。
冒料的原因及解決辦法
1.螺桿結構
采用合理適用的螺桿配合物料擠出,金緯機械常州有限公司采用金海螺螺桿,配備自有的螺桿制造廠家,質量可靠,經驗豐富,售后有保障。一般使用排氣式螺桿,這種螺桿多采用多階設計,此設計的優勢在于排氣口處為常壓,物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿,有2個排氣口需要3階螺桿。每1階有常壓段、壓縮段及計量段,第1階起始段為常壓加料段,第2階為常壓排氣段,也就是排氣口所在的位置。
2.主機工藝
另一個方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。
3.排氣口
如果排氣口處的螺桿*部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。同時,排氣口的開度也不應太大,這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
總結一下,排氣口是否冒料,與螺桿結構設計、擠出機工藝、塑料原料性能、排氣口設計有直接的關系,建議生產商在開機前,要對樹脂原料特性以及設備各部件性能有詳盡的了解,各部件需要合理配合好,才能使管材生產線正常穩定擠出運行,制品表面質量也能有所保障。
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