塑木復合材料是由竹木纖維與熱塑性塑料作為原料,然后加入各種化學助劑,經過塑料擠出設備擠出復合材料。這種塑木復合材料不*擁有原木質材料的外觀,并且還彌補了其缺點,具備防腐、防潮、易維護、成本低、電絕緣性優良、生產和使用過程中無毒、可反復加工利用等特點,符合國家環保節能政策。塑木復合材料在生活中用途很多,可用于建筑、運輸、包裝、裝修等行業,消費者接受能力也越來越高,市場占比逐漸提升。
我國塑木復合材料主要受歐美國家影響,近年來歐美市場上共擠塑木產品發展越來越快,品類多樣化,有傳統高級的塑木門窗、扶手、圍欄,也有低端的地板、圍欄、外墻板等。共擠塑木產品采用了行業先進的擠出成型技術,制品表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種技術生產的共擠塑木,不*繼承了傳統塑木復合材料的防腐防潮、防蟲和其它物理性能優點外, 還具有更強的耐磨、耐刮和耐候性能,更加美觀耐用,適用于高級的戶外園林景觀工程、建筑模板、等領域。目前國際市場上把塑木地板分類為“低維護”(LowMaintenance)產品,把共擠類塑木地板和PVC結皮發泡地板分類為“**維護”(Ultra-LowMaintenance)產品,其主要原因就是共擠類塑木地板表面處理更好,更耐用,表面硬度高不易刮損, 使用壽命延長,提升了普通塑木地板質量,業內稱為二代塑木。
目前塑木共擠主要是PE塑木共擠,原因是PE類塑木量較大,占75%以上。國內目前主要是用回料生產,因而采用塑木共擠就顯得更為必要和迫切,否則很快就會被市場淘汰。有的廠家擔心共擠類塑木會提高產品成本,實際上共擠類塑木生產的直接成本不會提高,雖然表面共擠層的成本高了,但芯層的成本下降了(回料、少添加劑、多木粉)。共擠表層的厚度很?。?.3~0.5mm,要壓花的也只有1mm),可以把平時舍不得用的好添加劑(抗UV、抗霉菌、色母、潤滑等)都加上去,色系也可以多一些。世界第二大塑木廠,原來只有4種顏色,共擠塑木地板就出了8種顏色,只要在共擠擠出機的料斗加上側喂料機就可以方便地實現。生產的直接成本沒有增加,只是初期需要投入模具和共擠**擠出機。
塑木共擠設備采用錐型雙螺桿擠出機,塑化混煉好,背壓高,剪切小。另外,和普通塑木擠出機相比,由于共擠層很薄,塑木共擠**擠出機的對工藝要求更高,溫度和壓力以及輸出流動速度控制更精確,要求對芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設計也不同,要求壓縮比更大,接觸面更大,剪切更小,擠出段壓力更高。
目前我國已經是世界第二大生產國了,但不得不承認現在塑木技術產品質量和工藝仍落后國際先進水平。產品質量低的部分原因是國內都用回料,如果能抓住塑木共擠這樣一個產品更新換代的大好機會,提高產品的質量和檔次,對行業的健康發展有極大好處。事實上,塑木共擠不**是一個塑木新產品,而是塑木產業很重要的產品升級,對塑木產業會帶來一次重新洗牌,塑木廠家應引起重視。
金緯機械常州有限公司采用特殊設計的螺桿機筒、擠出機及模具,配合加工工藝生產木塑產品。擠出機單機兩級混合直接擠出,也可造粒后兩步法擠出,省電省空間,具有產量高,擠出壓力穩定,塑化混煉效果好等特點。優化的螺桿設計塑化穩定,不易破壞木質纖維,能使物料在機內停留時間均勻。 我司與時俱進,不斷研發和創新PE/PP木塑生產線設備。從傳統的單機生產線、到雙機共擠、到三機共擠、再到目前的五機共擠。地板制品也由一代,發展到第二代,第三代雙色PE木塑地板,該制品能有效緩解客戶庫存壓力,降低維護成本并同時滿足不同客戶要求。 為響應國家號召固廢回收政策,我司研發廢紡成塑,通過在廢舊衣服中添加塑料原料制作出纖塑復合材料,這種新型材料的配方成本只有基體塑料的1/3,結合我司擠出設備可以生產各類型材,形成可循環經濟。