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塑木共擠產品前景如此廣闊！
我國塑木復合材料主要受歐美國家影響，近年來歐美市場上共擠塑木產品發展越來越快，品類多樣化，有傳統的塑木門窗、扶手、圍欄，也有低端的地板、圍欄、外墻板等。
2021-12-14 10:05:25
塑木復合材料是由竹木纖維與熱塑性塑料作為原料，然后加入各種化學助劑，經過塑料擠出設備擠出復合材料。這種塑木復合材料不*擁有原木質材料的外觀，并且還彌補了其缺點，具備防腐、防潮、易維護、成本低、電絕緣性優良、生產和使用過程中無毒、可反復加工利用等特點，符合國家環保節能政策。塑木復合材料在生活中用途很多，可用于建筑、運輸、包裝、裝修等行業，消費者接受能力也越來越高，市場占比逐漸提升。
我國塑木復合材料主要受歐美國家影響，近年來歐美市場上共擠塑木產品發展越來越快，品類多樣化，有傳統高級的塑木門窗、扶手、圍欄，也有低端的地板、圍欄、外墻板等。共擠塑木產品采用了行業先進的擠出成型技術，制品表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種技術生產的共擠塑木，不*繼承了傳統塑木復合材料的防腐防潮、防蟲和其它物理性能優點外， 還具有更強的耐磨、耐刮和耐候性能，更加美觀耐用，適用于高級的戶外園林景觀工程、建筑模板、等領域。目前國際市場上把塑木地板分類為“低維護”（LowMaintenance）產品，把共擠類塑木地板和PVC結皮發泡地板分類為“**維護”（Ultra-LowMaintenance）產品，其主要原因就是共擠類塑木地板表面處理更好，更耐用，表面硬度高不易刮損， 使用壽命延長，提升了普通塑木地板質量，業內稱為二代塑木。目前塑木共擠主要是PE塑木共擠，原因是PE類塑木量較大，占75%以上。國內目前主要是用回料生產，因而采用塑木共擠就顯得更為必要和迫切，否則很快就會被市場淘汰。有的廠家擔心共擠類塑木會提高產品成本，實際上共擠類塑木生產的直接成本不會提高，雖然表面共擠層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。共擠表層的厚度很?。?.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時舍不得用的好添加劑（抗UV、抗霉菌、色母、潤滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木廠，原來只有4種顏色，共擠塑木地板就出了8種顏色，只要在共擠擠出機的料斗加上側喂料機就可以方便地實現。生產的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和共擠**擠出機。
塑木共擠設備采用錐型雙螺桿擠出機，塑化混煉好，背壓高，剪切小。另外，和普通塑木擠出機相比，由于共擠層很薄，塑木共擠**擠出機的對工藝要求更高，溫度和壓力以及輸出流動速度控制更精確，要求對芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設計也不同，要求壓縮比更大，接觸面更大，剪切更小，擠出段壓力更高。
目前我國已經是世界第二大生產國了，但不得不承認現在塑木技術產品質量和工藝仍落后國際先進水平。產品質量低的部分原因是國內都用回料，如果能抓住塑木共擠這樣一個產品更新換代的大好機會，提高產品的質量和檔次，對行業的健康發展有極大好處。事實上，塑木共擠不**是一個塑木新產品，而是塑木產業很重要的產品升級，對塑木產業會帶來一次重新洗牌，塑木廠家應引起重視。
金緯機械常州有限公司采用特殊設計的螺桿機筒、擠出機及模具，配合加工工藝生產木塑產品。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產量高，擠出壓力穩定，塑化混煉效果好等特點。優化的螺桿設計塑化穩定，不易破壞木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。 我司與時俱進，不斷研發和創新PE/PP木塑生產線設備。從傳統的單機生產線、到雙機共擠、到三機共擠、再到目前的五機共擠。地板制品也由一代，發展到第二代，第三代雙色PE木塑地板，該制品能有效緩解客戶庫存壓力，降低維護成本并同時滿足不同客戶要求。 為響應國家號召固廢回收政策，我司研發廢紡成塑，通過在廢舊衣服中添加塑料原料制作出纖塑復合材料，這種新型材料的配方成本只有基體塑料的1/3，結合我司擠出設備可以生產各類型材，形成可循環經濟。
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金緯機械常州有限公司
金緯機械常州有限公司是上海金緯公司的又一重要發展戰略中心，其坐落于江蘇省溧陽市江蘇中關村科技產業園內，是一家致力于塑料擠出成型設備的研發、制造的高科技廠家。廠區占地面積400余畝，公司擁有一支高素質的研發隊伍和經驗豐富的機械、電氣調試工程師團隊，以及先進的機械加工基地和規范的裝配車間。公司本著“用心持久、拼搏創新”的企業精神，不斷探求擠出新領域的開拓。熱烈歡迎國內外新老客戶蒞臨我司參觀、指導、合作，我們愿為您提供強有力的支持。
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