你了解CPVC管材擠出工藝嗎？

       氯化聚氯乙烯CPVC (chlorinated polyvinyl chloride) 是聚氯乙烯PVC進一步氯化改性的產品，是一種新型工程塑料。其氯含量一般為65% ~ 72%，CPVC 除了兼有PVC 的很多優良性能外， 其具有的耐腐蝕性、耐熱性、可溶性、阻燃性、機械強度等均比PVC 有較大的提高， 因而CPVC 是性能優良的新型材料，被用于建筑、化工、冶金、造船、電器、紡織等領域，應用前景十分廣闊。

       ⑴氯化聚氯乙烯管擠出成型工藝順序

       按CPVC管成型用料配方分別把各種原料計量→把原料投入混合機中攪拌混合均勻→混合均勻料降溫冷攪拌→擠出機塑化原料使其呈熔融態→模具→真空定徑冷卻定型→冷卻水箱給管材降溫→牽引→商標打印→切割→管端擴口→檢驗→包裝入庫。

       ⑵設備選擇：原料混合用高速混合機，要求轉速為800～1000r/min，上蓋有排氣裝置，轉達可調。原料混合均勻后用于降溫用攪拌機，轉速低，可通循環冷卻水降溫。塑化原料可用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。粒料成型如用單螺桿擠出機，螺桿結構應是螺紋深度逐漸加深型（即等距不等深漸變型螺稈)，長徑比L/D=22～25；如用雙螺桿擠出機，應選用同向旋轉型、工作轉速低20r/min、成型模具溫度為200℃左右；如用粉料擠出成型，應選用異向旋轉雙螺桿擠出機擠出成型。單螺桿擠出機擠出塑化原料時，螺桿可通循環油調溫，設備應有較好的排氣裝置；機筒采用循環水或循環油降溫較適宜，注意工藝溫度波動控制在±5℃左右。采用普通平行雙螺桿擠出機擠塑CPVC粉料較適合。擠出機的機筒與成型模具間不加多孔板；螺桿工作處應設有過載保護裝置。模具結構中要求芯鈾的收縮角要小于60°；平直段長應是擠出管材直徑的2倍左右，同時此段要有能控制芯軸溫度的加熱和冷卻降溫裝置，以保持此段溫度控制平穩，使管材內壁光滑。為提高芯軸的抗腐蝕能力，芯軸及模具中各熔料通道工作面應鍍鉻層。

      機筒的加料段160℃，塑化段170℃，均化段180℃，成型模具溫度185℃～190℃。雙螺桿擠出機擠塑溫度：機筒加料段188℃～195℃，塑化段180℃～188℃，均化段175℃～180℃，成型模具溫度175℃～190℃。芯軸工作溫度160℃～170℃；螺桿循環油溫度：100℃～120℃。