一、開機前的準備工作
(1)用于擠出成型的塑料原料應達到所需的干燥程度,必要時需進一步進行干燥處理并將原料過篩去除雜質和異物。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,保證水路、氣路暢通,不漏。電器系統是否運行正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠。真空泵各泵空轉,牽引機低速試轉,切割機空轉,觀察各設備是否工作正常,在設備需要潤滑的地方加注潤滑油。以上如發現故障應及時排除。
(3)根據*終制品規格,安裝機頭及定型套,口模間隙要調節均勻。
二、開機
(1)在料筒、模具各區溫度達到恒溫(一般加溫時間根據模具大小而定,一般2~6小時,加熱時間不能過長,過長料筒和模具余料會分解,管子外觀和質量都會下降,若要做出合格產品,需要用大量的原料帶出糊料,這樣很浪費原料)即可開機,開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時要求四周松緊一致,否則要漏料。
(2)開機:先按“強制啟動”,再按“主機啟動”按鈕,然后按主機升速按鈕慢慢增加速度至5r/min,然后停止加速,這時要密切注意主機電流的變化,一般在-5~5A之間變化屬正常。螺桿扭矩不能超過紅線標(一般扭矩為50%~75%),注意觀察主機運轉情況,螺桿轉向(逆時針轉為正常),聆聽設備是否有異響,如有異響應及時處理完畢再開機。在料沒出口模前,任何人不得站在口模正前方,以防止螺栓拉斷或料筒中的防銹油噴出而造成傷害事故。
(3)待牽引管放到口模處預熱結束后,把擠出的物料粘連在牽引管上。開啟真空泵和水泵,牽引機,等物料很順暢的進入定徑套后,按同步加速,調到合適的工藝速度。在這個過程中要仔細觀察物料進定徑套的情況,如果發現料堆積要加快牽引,調大水環的進水。然后再觀察真空箱的壓力,調節到適合的壓力值,等做出的管材出真空箱后觀察制品外觀,調節水環水量、壁厚、長度、外徑、橢圓度等要求,確保制品達到外觀美觀、漂亮順滑的要求。
(4)在擠出生產過程中,應按要求定期檢查各種工藝參數是否正常,并填寫工藝記錄,按質量檢驗標準檢查管材產品的質量, 現問題及時采取解決措施。
三、停機
(1)停機加料,將擠出機內的塑料擠出,注意擠出排料時要在低速下進行,等電流降地相對低時,停止主機,關閉所有加熱。
(2)關閉擠出機及輔機電源、水、氣等。清理定徑套,把口模拆下,準備下次生產。
四、擠出機在擠出時應注意的項目
在安裝調試裝卸的過程中,要注意電、熱、機械的轉動和螺桿等重量部件,擠出機車間必須備有起吊設備,以確保生產安全。